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獨立式溫度調節閥，它是用來調治溫度的，它如果泄漏了，那末溫度就實現不了節制。那末它如果外泄了，咱們要怎么辦呢?下面就為各人先容獨立式溫度調節閥泄漏的解救步伐

　　1)增長密封油脂法

　　對未利用密封油脂的閥，可思量增添密封油脂來進步閥桿密封機能。

　　2)增添填料法

　　為進步填料對閥桿的密封機能，可采用增添填料的要領。平常是接納雙層、多層夾雜填料情勢，純真增添數目，氣動調節閥廠家，如將3片增到5片，結果并不顯明。

　　3)改換石墨填料法

　　少許利用的四氟填料，因其事情溫度在-20～+200℃規模內，當溫度在上、下限，變革較大時，其密封性便顯著降低，老化快，壽命短。柔性石墨填料可戰勝這些缺陷且利用壽命長。于是有的工場全體將四氟填料改為石墨填料，乃至新購回的調節閥也將此中的四氟填料換成石墨填料后利用。但利用石墨填料的回差大，初時有的還產生爬行征象，對此必需有所思量。

　　4)轉變流向，置P2在閥桿端法

　　當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2難題.因而，可采取扭轉流向的要領，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有用的.如波紋管閥就平日應斟酌密封P2。

　　5)采納透鏡墊密封法

　　對付上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，氣動調節閥質量好，能獲得合意的結果。

　　6)調換密封墊片

　　至今，大部分密封墊片仍接納石棉板，在高溫下，密封機能較差，壽命也短，引起外泄。碰到這種情形，可改用環繞糾纏墊片，“O”形環等，如今很多廠已采納。

當調節閥的操作溫度遠遠低于冰點時，應采取特定的預防措施，在某些情況下，必須用特殊結構來滿足操作要求。主要的問題是適當的選擇結構材料，特別是在低溫操作條件下（到-101℃）。深冷是指溫度低于-101℃的生產操作，這時要考慮許多附加因素。

溫度范圍在-29℃-101℃之間時，對承受壓力的部件要采用特殊的抗沖擊碳鋼，在-29℃-46℃之間時，一般采取LCB碳鋼材料，到-101℃時，采用3.5%鎳鋼，這些閥門一般裝有普通的長頸型上閥蓋，在這樣的溫度范圍，主要的目的是使進入系統的熱量盡量減少，并防止填料函部分不至于因為太冷而使上閥蓋的上面部分和填料函上的閥桿結冰。普通的長頸型上閥蓋一般裝在垂直位置，以減少操作流體本身的傳熱。

在深冷溫度時，結構材料現在不采用碳鋼，而是采用奧氏體不銹鋼、青銅、蒙乃爾合金。在這樣的溫度范圍內，調節閥的操作一般是控制極冷的氣體和液化氣，常常碰到的有:空氣、氮氣、氧氣、氫氣和氦氣。

現在要特別注意長頸型上閥蓋的結構。甚至當閥體材料是青銅時，長頸型上閥蓋一般也采用奧氏體不銹鋼以減少傳熱，長治氣動調節閥，要極為注意：液化氣不能都集聚在上閥蓋之間，因為關閉時不斷的汽化有形成高壓的危險。

是所有的情況下，調節閥要嚴格的絕熱。在工廠低溫區的的工藝設備配管和閥門常常在冷箱中。這種情況下，調節閥有一個特別長的上閥蓋，它可以裝在水平位置。直徑較大的上閥蓋部分用不銹鋼制成，并從冷箱壁層中伸出來。這樣，不涉及閥體就可以卸下包括閥芯和閥座的閥內件，閥體可以焊在系統中以減少冷箱本身的泄露。

一般，深冷調節閥在加工時，特別在裝配時，對清潔度的要求更為嚴格。

在選擇潤滑劑時要注意，在裝配零件時可以用它來防止磨損，有許多潤滑劑會固化或者變脆，而有許多完全不適用于流動的流體。為此，已經開發了許多用于這種場合的化合物，并已大量使用。還有許多需要特別注意的事項，氣動調節閥哪家好，例如：當調節液體氟時，它和任何碳氫化合物接觸都會自燃；控制氧氣時，無論是常溫還是深冷，存在更普遍的問題，除了和某些雜質接觸有自燃的可能性外，氧氣還能助燃，如果一旦發生火災，將燒毀整個管線系統，大多數閥門公司對深冷調節閥都需要進行脫脂處理。