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調節閥經常要工作在比較苛刻的工況下，比如酸堿等強腐蝕性介質，這種情況下，除了選用耐腐蝕的金屬做閥體及閥內件，還可以內襯耐腐蝕的非金屬材料如橡膠、四氟等，結構形式則可選擇隔膜閥、管夾閥、襯氟蝶閥或單座閥等。下面就是一些常用的調節閥耐腐蝕材料。

1、 聚四氟乙烯PTFE（F4）

適用介質：強酸、強堿、強氧化劑、有機溶劑等。工作溫度：≤180℃

特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性、耐寒性；摩擦系數很低，是極好的自潤材料，流動性差、熱膨脹大。它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之稱，是當今世界耐腐蝕的材料。

2、 可溶性聚四氟乙烯（PFA）

適用介質：強酸、強堿、強氧化劑、有機溶劑等。工作溫度：≤180℃

特點：是類似F46的一種新型含氟樹脂，是為了克服聚四氟乙烯加工成型困難而發展的一個新品種，完全保持了聚四氟乙烯的優良性能。良好的機械、電絕緣性能，突出的耐熱性和低摩擦系數，電動調節閥銷售，難燃、低煙、耐大氣性好。很大的優點是比較容易成型加工。

3、聚全氟乙丙烯FEP（F46）

適用介質：任何有機溶劑或試劑，稀或無機酸、醇、酮、芳烴、氯化烴等。工作溫度：≤180℃

特點：力學、電性能和化學穩定性基本與F4相同，電動調節閥加工，但突出優點是沖擊韌性高，浙江電動調節閥，即使帶缺口的試樣也沖不斷，電動調節閥價格，有極好的耐候性和輻射性，易于成型加工。是為了克服聚四氟乙烯成型加工困難而發展的一種含氟樹脂，除使用溫度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的優良性能。

4、 聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）

適用介質：各種有機溶劑、無機腐蝕液（氧化性酸類）。工作溫度：≤120℃

特點：耐熱性、電性能和化學穩定性僅次于F4，機械強度、抗蠕變性能、硬度比F4好。

5、聚偏二氟乙烯PVDF（F2）

適用介質：耐大多數化學藥品和溶劑。工作溫度：≤120℃

特點：拉伸強度和壓縮強度比F4好，耐彎折和冷流性好；耐候、耐輻射、耐光和抗老化等，很大特點是粘結力大、韌性好、易成型。

6、改性聚丙烯（GXPP）

適用介質：無機鹽類的水溶液、無機酸類、堿類的稀或濃溶液。工作溫度：≤100℃

特點：是輕的塑料之一，其屈服、拉伸和壓縮強度、硬度均優于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，價廉。改性后沖擊性、流動性、變曲彈性模數提高。

現代工業控制系統中，對調節閥的要求越來越高了，在要求較高的應用場合都會對調節閥提出切斷要求，因此切斷功能是調節閥的一個重要的使用功能和內在質量指標（對切斷等級的劃分及標準見相關資料）。在現場使 用中，往往會出現調節閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄 漏增加外，絕大部分都是由于調節閥的結構缺陷和選型不當造成的。

    一、結構型式的選擇

   雙密封類調節閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由于當時較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很 大功夫以改進結 構來降低泄漏量，使其演變成非常復雜的結構。于是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路都 陷入 了誤區，與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此， 應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 進入到九十年代，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發現角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優越性，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

   二、密封面的選擇

   （1）面對面密封：

    常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經過精密的研磨可達10－6，只能達到較好的密封等級。  

   （2）球面密封：

    利用閥芯的球面轉動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。