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調節閥經常要工作在比較苛刻的工況下，比如酸堿等強腐蝕性介質，這種情況下，除了選用耐腐蝕的金屬做閥體及閥內件，還可以內襯耐腐蝕的非金屬材料如橡膠、四氟等，結構形式則可選擇隔膜閥、管夾閥、襯氟蝶閥或單座閥等。下面就是一些常用的調節閥耐腐蝕材料。

1、 聚四氟乙烯PTFE（F4）

適用介質：強酸、強堿、強氧化劑、有機溶劑等。工作溫度：≤180℃

特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性、耐寒性；摩擦系數很低，是極好的自潤材料，電動調節閥加工，流動性差、熱膨脹大。它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之稱，是當今世界耐腐蝕的材料。

2、 可溶性聚四氟乙烯（PFA）

適用介質：強酸、強堿、強氧化劑、有機溶劑等。工作溫度：≤180℃

特點：是類似F46的一種新型含氟樹脂，是為了克服聚四氟乙烯加工成型困難而發展的一個新品種，完全保持了聚四氟乙烯的優良性能。良好的機械、電絕緣性能，黔西南布依族苗族自治州電動調節閥，突出的耐熱性和低摩擦系數，難燃、低煙、耐大氣性好。很大的優點是比較容易成型加工。

3、聚全氟乙丙烯FEP（F46）

適用介質：任何有機溶劑或試劑，稀或無機酸、醇、酮、芳烴、氯化烴等。工作溫度：≤180℃

特點：力學、電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是沖擊韌性高，電動調節閥供應商，即使帶缺口的試樣也沖不斷，有極好的耐候性和輻射性，易于成型加工。是為了克服聚四氟乙烯成型加工困難而發展的一種含氟樹脂，除使用溫度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的優良性能。

4、 聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）

適用介質：各種有機溶劑、無機腐蝕液（氧化性酸類）。工作溫度：≤120℃

特點：耐熱性、電性能和化學穩定性僅次于F4，機械強度、抗蠕變性能、硬度比F4好。

5、聚偏二氟乙烯PVDF（F2）

適用介質：耐大多數化學藥品和溶劑。工作溫度：≤120℃

特點：拉伸強度和壓縮強度比F4好，耐彎折和冷流性好；耐候、耐輻射、耐光和抗老化等，很大特點是粘結力大、韌性好、易成型。

6、改性聚丙烯（GXPP）

適用介質：無機鹽類的水溶液、無機酸類、堿類的稀或濃溶液。工作溫度：≤100℃

特點：是輕的塑料之一，其屈服、拉伸和壓縮強度、硬度均優于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，價廉。改性后沖擊性、流動性、變曲彈性模數提高。

調節閥的發展方向主要為智能化、標準化、精小化、旋轉化和安全化。

  1、智能化和標準化：調節閥的智能化和標準化已經提到議事日程，智能化主要是采用智能閥門。智能閥門具有自診斷和遠程通信功能，使調節閥的管理方便，故障診斷變得容易；采用智能閥門不僅可以方便地改變調節閥的流量特性，也可以提供控制系統的控制品質，因此，電動調節閥廠家，對調節閥流量特性的要求可以簡化和標準化。另外，智能閥門以HART通信協議為基礎，使控制功能在現場級實現，使危險分散，使控制更及時、更迅速。調節閥的主要體現在各個部件模塊化，從而在調節閥需要維修更換時，只要更換部分配件就行，大大節省了維護成本和時間。

  2、精小化：精小化主要體現在：采用精小型執行機構，降低閥門體積和重量；改變流路結構，將直線位移改成角位移。

  3、旋轉化：由于旋轉類調節閥如球閥、蝶閥有相對體積小、流阻小、可調比大、密封性好、流通能力大等優點，因此在調節閥新品種中，旋轉閥的比重在增大，特別在大口徑管道中，普遍采用球閥、蝶閥來做調節了。

  4、安全化：儀表控制系統的安全性已經得到各方面的重視，安全儀表系統（SIS)對調節閥的要求也越來越高，主要表現在：對調節閥故障信息診斷和處理要求提高；對用于緊急停車系統或安全聯鎖系統的調節閥，提出及時、可靠、安全動作的要求，確保這些調節閥能夠反應靈敏、準確；對用于危險場所的調節閥，應簡化認證程序；與其他現場儀表的安全性類似，對調節閥的安全性，可采用隔爆技術、防火技術、增安技術、本安技術、無火花技術等。

  5、節能：降低能源消耗，提高能源利用率是調節閥的一個發展方向，主要方式：采用低壓降比的調節閥；采用自力式調節閥；采用電動調節閥；采用壓電式；采用帶平衡結構的閥芯結構，從而降低執行器的推力或扭矩；采用變頻技術代替。

  6、保護環境：環境污染已經成為公害，調節閥對環境的污染主要有調節閥的噪聲和泄露，其中噪聲污染更為嚴重。